其生產(chǎn)車間已采用CN鋼板零割C加工中心流

　　在蘇州線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。在操作中，可用溶劑滲透清洗的方法短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，鋼板零割反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向)。直到用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。蘇州線切割的切割形狀誤差大原因分析：

　　對(duì)線切割表面粗糙度有直接影響的因素主要有電極絲因素、電參數(shù)因素、機(jī)械因素及工件因素等，具體分析如下：1、電極絲因素的影響①走絲速度：快走絲線m/s，走絲速度過高，會(huì)影響到鉬絲運(yùn)行的平穩(wěn)性，為保證加工表面質(zhì)量，鋼板零割應(yīng)盡可能降低走絲速度。②鉬絲長(zhǎng)度：在加工條件不變的情況下，增加鉬絲的有效工作長(zhǎng)度，可減少鉬絲的換向次數(shù)，減少鉬絲的抖動(dòng)，促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定，提高加工表面質(zhì)量。③鉬絲的張緊力：線mm,如果鉬絲太松，鉬絲運(yùn)行時(shí)保證不了穩(wěn)定的放電間隙，則會(huì)造成加工不

　　線切割的加工誤差是指線切割結(jié)束的時(shí)候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個(gè)差距可能來自機(jī)床精度，可能來自材料的變形，可能來自計(jì)算的失誤，也可能來自機(jī)床計(jì)算控制的錯(cuò)誤。明確原因就有可能消除誤差。1、計(jì)算失誤：這是人的原因，是可以驗(yàn)算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計(jì)算過早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個(gè)位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時(shí)），十進(jìn)角度制與度分秒制混淆等。2、機(jī)床控制錯(cuò)誤：發(fā)生的頻次是較少的，因?yàn)楝F(xiàn)今的機(jī)床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗(yàn)，技術(shù)成熟的。人為制造的錯(cuò)誤它會(huì)拒絕接受，它接受下來也可以在加工前

　　線切割斷絲保護(hù)，具體來說它是靠在上絲架的中間部位增加一個(gè)導(dǎo)電塊，這個(gè)導(dǎo)電塊和上線架上的另一個(gè)導(dǎo)電塊分別接到一組開關(guān)觸點(diǎn)上，當(dāng)這兩個(gè)導(dǎo)電塊被鉬絲短路時(shí)，鋼板零割就相當(dāng)于這一組開關(guān)觸點(diǎn)處于閉合狀態(tài)，使一個(gè)小的直流繼電器動(dòng)作，這個(gè)小繼電器的常開觸點(diǎn)接通了走絲和上水的兩個(gè)接觸器，這個(gè)小繼電器如果處于非動(dòng)作狀態(tài)，則絲和水就同時(shí)被關(guān)掉。就是說以兩個(gè)導(dǎo)電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉(zhuǎn)和上水。這個(gè)小繼電器的誤動(dòng)作通常是鉬絲在兩個(gè)進(jìn)電塊上接觸不良，沒能使小繼電器處于穩(wěn)定的動(dòng)作狀態(tài)，這跟絲的張力大小，在進(jìn)電塊上勒得松緊，進(jìn)電

　　雄峰制造工藝，產(chǎn)品定位及服務(wù)準(zhǔn)則： 雄峰機(jī)械是國(guó)內(nèi)電火花線切割機(jī)床的知名制造商，其生產(chǎn)車間已采用CNC加工中心流水線，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性；本長(zhǎng)期致力于放電加工中端及中高端市場(chǎng)，并向客戶提供方便有效快捷的維修服務(wù)機(jī)制，幫助用戶提升加工水平。
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